大家對反應(yīng)釜有多少了解呢？反應(yīng)釜在不銹鋼生產(chǎn)加工中應(yīng)用廣泛，是能夠根據(jù)不同要求進(jìn)行各種物理或化學(xué)混配反應(yīng)的容器設(shè)備。反應(yīng)釜的不良工作狀態(tài)一般是由于粘壁引起的。下面317L不銹鋼帶就跟大家分析一下導(dǎo)致反應(yīng)釜粘壁的工藝影響因素。
通常有四個工藝因素會導(dǎo)致不銹鋼帶反應(yīng)釜粘壁：
1、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時(shí)，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
2、操作的平衡程度
當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大時(shí)，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
3、釜壁溫差
冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼帶反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時(shí)應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持平衡操作。
4、反應(yīng)溫度和時(shí)間
當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應(yīng)時(shí)間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜。
粘壁問題如果不及時(shí)處理，在下一次生產(chǎn)加工中，會更加令人頭疼。以上四點(diǎn)就是導(dǎo)致不銹鋼帶反應(yīng)釜粘壁的主要原因，大家使用中可以從四個方向進(jìn)行有效控制。以上就是今天的資訊內(nèi)容，如果還有什么不明白的地方可以與我們無錫浦能金屬材料聯(lián)系。
